USB連接器激光焊接空焊不良的解決方案

USB連接器是近幾年逐步在PC領域廣為應用的新型接口技術。因USB接口具有傳輸速度更快,支持熱插拔以及連接多個設備的特點,目前已經(jīng)在各類外部設備中大量的被采用。而在USB連接器的成產(chǎn)制造問題中,USB連接器與PCB焊接在整個生產(chǎn)過程中,決定了整個產(chǎn)品的質(zhì)量走向。

USB連接器與PCB焊接是USB應用的常用方式,對于USB 2．0A/F SMT 90度連接器,現(xiàn)有技術中,該類連接器焊接PCB制程中,由于端子焊腳的焊接面的共面度不良,極易導致端子焊腳空焊不良現(xiàn)象;所述空焊缺陷產(chǎn)生的原因是:1、四支端子焊腳的接觸面實際存在高度誤差,引起四支端子腳與PCB板平面產(chǎn)生高低差,導致焊接面空焊;2、連接器的鐵殼上四支焊腳前后共面度誤差,導致焊腳與PCB板焊接面影響到端子焊腳與PCB板不共面,因此產(chǎn)生多點難以共面平衡,造成端子焊腳空焊不良。

針對以上現(xiàn)有問題技術中的不足,紫宸激光焊錫機廠家通過多年在USB連接器焊接工藝的成熟應用,提供了一種成熟的USB連接器端腳焊接技術。USB中四支端子是獨立的,其端子焊腳分別與PCB板易于保持共面接觸,采用連接器的鐵殼前鐵腳與后鐵腳之間差位高度設置,通過后鐵腳高于前鐵腳結(jié)構(gòu),減少影響共面焊腳數(shù)量,從而確保前鐵腳、端子焊腳與PCB板的共面度,高位后鐵腳又不會影響焊接效果,解決了端子焊腳、前鐵腳、后鐵腳與PCB板之間的共面焊接空焊不良難題,提高的產(chǎn)品的良品率。

USB連接器焊接工作原理為:

通過改善USB 2．0A/F SMT 90度連接器結(jié)構(gòu),將端子平行卡接組裝于膠芯內(nèi)部,再裝配到鐵殼內(nèi)成為連接器,將連接器通過前鐵腳、后鐵腳和端子焊腳分別對應焊接于PCB板上的前腳孔、后腳孔和端子焊點上;當鐵殼的后腳焊接面懸空于PCB焊接面時,USB連接器的前鐵腳和端子焊腳能平衡地貼平于PCB板,所述鐵殼的前腳焊接面和端子焊接面都能較好平貼于PCB板面,較好地解決空焊不良;鐵殼前鐵腳與端子焊腳的共面度要求精度低,焊接裝配容易實施,因為當鐵殼后鐵腳焊面懸空時,鐵殼前鐵腳與端子焊腳的焊接面就算有共面差時,產(chǎn)品也能平衡置于PCB板上,不影響焊接效果,更不會導致空焊現(xiàn)象。

紫宸激光自動化焊錫機采用行業(yè)較新的前端技術,嚴格按照國際工藝標準制造,集焊錫精度高、選擇范圍廣、焊錫效果好、焊錫質(zhì)量高等優(yōu)點于一身,是激光材料加工技術的重要方面之一,特別適合極高精度焊料的要求。可為USB連接器企業(yè)解決任何激光焊錫工藝問題,幫助企業(yè)提高產(chǎn)能和市場競爭力。