紫宸激光焊錫與機器人技術的完美結合

激光焊接是激光加工技術中發(fā)展較迅速的領域，在制造加工方面有著無法替代的作用。而紫宸激光焊接工藝中的焊錫絲、錫膏、錫球等技術是將高強度的激光束輻射至錫料的表面，通過激光與錫料的相互作用，金屬錫料吸收激光轉化的熱能使金屬錫熔化后與非金屬目標產(chǎn)品進行融合，冷卻結晶形成焊接。與傳統(tǒng)的焊接方法相比，技術會帶來很多優(yōu)點：

1.光束斑點小，加工精度成倍提高。熱影響區(qū)極小，焊縫質量高，不易產(chǎn)生收縮、變形、脆化及熱裂等熱副作用，激光焊接熔池凈化效應，能凈化焊縫金屬錫料，焊縫機械性能相當于或優(yōu)于母材。

2.可以實現(xiàn)激光焦點的功率和大小按加工要求動態(tài)地進行調節(jié)，同時對加工過程進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)各種各樣的應用可能。

3.采用光纖輸送激光，這樣一來把能量源和加工設備從空間上分隔可以毫不困難地實現(xiàn)。激光器產(chǎn)生的光能可通過直徑很小的光纖傳輸?shù)骄嚯x很遠的工位，通過機器人，實現(xiàn)對工件的焊接。

4.一臺激光焊接機器人可代替3臺至4臺電阻焊機器人，若充分利用激光焊接技術，加工一個車身，在工裝投資、焊件準備、材料消耗、車身密封等方面的費用將減少約200美元，金屬錫材利用率可提高50%。

使用激光焊接可省去大量的樣板和工裝設備，使車間面積減半，節(jié)省投資。紫宸激光焊接機，主機、電源、工作臺、激光焊接系統(tǒng)采用分體式設計；該機融入了我公司新型聚光腔體，其光電轉換效率高，光束質量優(yōu)，反射面與冷卻介質無接觸，腔體使用壽命長，更換氙燈方便且無需對光路進行調整。有PLC控制和電腦控制兩種方式選擇，該機輸出功率穩(wěn)定、性能可靠、結構緊湊、外形美觀、操作方便，配有同軸、旁軸氣體保護裝置，提高焊接質量。

激光焊錫系統(tǒng)：

1、省空間、小型化的設計；2、換燈免調光，日常維護更簡單；3、模塊化設計， 易實現(xiàn)功能擴展。可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等；4、紅光對焦/指示，精確控制，聚焦光點小，實現(xiàn)高精度定位；5、具備長時間穩(wěn)定工作的能力，特別適合企業(yè)三班倒制長時間作業(yè)；6、自我診斷、保護及預警功能；7、提供多種特用行業(yè)夾具和控制方式，系統(tǒng)易于實現(xiàn)與自動生產(chǎn)線配套。